Prevenção de defeitos comuns de corte de cabelo em linhas de corte de metal de comprimento

Introdução aos defeitos de cisalhamento no processamento de metais

O corte de metais é um processo fundamental em quase todas as operações de fabricação de metais, mas frequentemente produz problemas de qualidade que afetam as operações a jusante.Deformação da borda, torção, curvatura e camber podem reduzir significativamente a qualidade do produto e aumentar o desperdício de material.A compreensão destes defeitos e a aplicação de medidas corretivas adequadas são essenciais para manter elevados padrões de produção.

1- Formação de burr e rugosidade da borda

Causas principais:

Configuração incorreta da distância entre as lâminas (excessiva ou insuficiente)

Máquinas e aparelhos para a fabricação de papel

Alinhamento inadequado da lâmina

Desgaste excessivo da lâmina

Medidas de prevenção:

Ajuste da franja de precisão: manter a franja ideal em 5-10% da espessura do material para a maioria dos metais

Programa de manutenção da lâmina: Aplique um cronograma regular de afinação (cada 500.000 cortes para lâminas padrão)

Verificação de alinhamento: Use ferramentas de alinhamento a laser para garantir o perfeito paralelismo da lâmina

Configurações específicas do material: ajustar parâmetros para diferentes ligas e temperados

2.Deformação da borda e enrolamento

Causas fundamentais:

Pressão de retenção indevida

Rolamentos de pivô desgastados no mecanismo de cisalhamento

Desvio excessivo da lâmina

Ângulo de cisalhamento incorreto

Ações corretivas:

Otimizar a força de fixação: usar sensores de pressão para verificar 20-30% maior que a resistência de rendimento do material

Manutenção dos rolamentos: substitua os rolamentos de pivô a cada 2-3 anos ou 5 milhões de ciclos

Reforço da lâmina: Considere lâminas mais grossas ou projetos de lâminas suportadas para materiais pesados

Ajuste de ângulo: reduzir o ângulo de cisalhamento para 0,5-1,5° para a maioria das aplicações

3.Torção e deformação em espiral do material

Fatores que contribuem:

Ângulos excessivos de rasteamento (> 3°)

Tensões residuais no material de bobina

Desgaste desigual da lâmina

Orientação inadequada do grão do material

Estratégias de prevenção:

Optimização do ângulo: manter o ângulo de rasteamento entre 0,5-2,0°, dependendo do material

Alivio de tensão: incluir nivelação de tensão antes do corte

Corte equilibrado: rodar as lâminas regularmente para garantir o desgaste uniforme

Controle da direcção do grão: corte perpendicular à direcção do rolamento sempre que possível

Aplicando estas medidas abrangentes e mantendo controles rigorosos do processo, os fabricantes podem reduzir drasticamente os defeitos de corte, melhorar a qualidade do produto,e aumentar a eficiência operacional global nas operações de corte de metal.