Problemas comuns em linhas de corte de bobinas metálicas (e como evitá-los)

Quando se trata de cortar bobinas metálicas, precisão, velocidade e estabilidade são tudo, mas mesmo as melhores linhas de corte podem ter problemas e defeitos que levam a tempos de inatividade dispendiosos, desperdício de material,e a má qualidade dos produtosCompreender estes problemas comuns - e como evitá-los - é crucial para manter a eficiência em qualquer operação de processamento de bobinas.

Na Kinbenz, passamos mais de 30 anos ajudando clientes em todo o mundo a solucionar problemas, atualizar e otimizar seus títulos de corte.Vamos explorar os defeitos mais comuns em linhas de montagem de metal, suas causas e o que você pode fazer para evitá-las.

FQA:

P: Quais são os defeitos comuns das bobinas metálicas de fenda?

R: Burrs, ondas de borda, telescópio, camber, marcas de lâmina e baixa tolerância de largura de fenda estão entre os defeitos mais comuns da linha de corte.

P: O que causa borbulhas no corte de metal?

R: As aberrações são geralmente causadas por lâminas de touro, distância incorreta entre as lâminas ou desalinhamento da ferramenta de corte.

P: Como posso evitar o telescópio da bobina durante o corte?

R: Certifique-se de um controlo adequado da tensão, de um recuo estável e até mesmo da pressão da lâmina para evitar o movimento lateral das faixas de fenda.

Os 7 principais problemas nas linhas de corte de bobinas metálicas

1Formação de Burr nas bordas

Sintomas: bordas afiadas ou dentadas nas faixas de fenda

Causas:

• Máquinas de corte
• Desvio de lâmina incorreto
• Alinhamento fraco

Soluções:

• Use materiais endurecidos como o 42CrMo para lâminas mais duráveis
• Realizar manutenção regular da lâmina
• Precisamente definidos espaços entre as lâminas de acordo com a espessura do material

2Telescópio ou deslocamento lateral

Sintomas: bordas da tira desalinhadas no rolo recuado, camadas deslocam-se para o lado

Causas:

• Tensão desigual durante o recuo
• Má posição do mandrão ou dos guias do rebocador

Soluções:

• Aplique uma tensão constante nas costas
• Usar sistemas digitais de controlo de tensão
• Alinhar retroiler com precisão antes de cortar lâminas

3Edge Wave e Crossbow.

Sintomas: superfícies onduladas ou distorcidas das tiras

Causas:

• Tensão irregular das tiras
• Nivelação incorreta antes do corte

Soluções:

• Instalar niveladores de alta precisão antes do cortador
• Combine a velocidade da linha e a tensão de entrada cuidadosamente

4Precisão de largura de fenda pobre.

Sintomas: largura da faixa não correspondente às especificações

Causas:

• Erros na posição da lâmina
• Distâncias entre as ferramentas soltas

Soluções:

• Usar sistemas de posicionamento de lâminas regulados por CNC
• Recalibrar as ferramentas regularmente

5Marcas de lâmina ou arranhões

Sintomas: Danos na superfície do material de fenda

Causas:

• Lâmina suja ou danificada
• Ângulo incorreto da lâmina

Soluções:

• Limpe as lâminas depois de cada turno.
• Use o ângulo de corte e força corretos para cada tipo de material

6. Loop de tira ou Slack

Sintomas: flacidez da faixa ou batida entre as estações

Causas:

• Má sincronização dos motores
• Sem sistema de dança ou controle de loop

Soluções:

• Usar sistemas de buraco e braço de dançarino
• Instalar sincronização de velocidade controlada por servo

7- Recolagem de desvio ou desalinhamento

Sintomas: As bobinas parecem cônicas ou vacilantes

Causas:

• Desalinhamento da mandrilha
• Orientação inadequada das faixas

Soluções:

• Verificar a concentricidade do mandril
• Usar o sistema de orientação de bordas durante o recuo

Como o Kinbenz ajuda a evitar esses defeitos

Na Kinbenz, todas as linhas de corte são projetadas com estes problemas em mente - para que possamos evitá-los desde o início

• Materiais pré-alumínio como lâminas forjadas 42CrMo para melhor durabilidade e precisão de corte
• Configuração manual da lâmina com ajuste ultrafinho para garantir uma clara correta
• Sistemas de eixo de alta carga (diâmetro 250 mm, capacidade de 15 toneladas) para um desempenho estável
• Unidades de controlo de tensão para recuo de precisão
• Configurações personalizadas para atender ao seu tipo de material e necessidades de saída

Quer esteja a cortar folhas de cobre, aço galvanizado ou bobinas pré-pintadas, asseguramos um desempenho sem defeitos a alta velocidade.

Compreender e resolver problemas comuns de corte é o primeiro passo para maximizar a eficiência da sua linha.A Kinbenz oferece suporte completo - desde o projeto da linha de corte até a solução de problemas pós-venda - ajudando-o a manter uma linha limpa., livre de aberrações, e precisão de fenda a cada vez.